發泡機的空泡問題怎么解決
一、嚴格控制原料的配比和注射量
控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。經過多次實驗研究，在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則會出現軟泡，環戊烷比例過大則會出現漲泡，環戊烷比例過小則會出現空泡。黑白料的比例失調將會出現混料不均勻、泡沫收縮現象。
發泡前應先用恒溫處理，發泡溫度控制在18～25℃，發泡設備預熱爐溫度應控制在30～50℃，泡沫模溫度控制在35～45℃。
當發泡溫度過低時，氣泡系統流動性差，固化時間長，反應不充分，空泡化。當發泡溫度過高時，塑料襯里受熱變形，氣泡系統劇烈反應。因此，必須嚴格控制泡沫模具的溫度和發泡爐的環境溫度。
特別是在冬季，晨行必須在發泡模具、預熱爐、爐體和門體上發泡預熱30分鐘以上。發泡系統在夏季經過一段時間的發泡后，必須在夏季進行冷卻和冷卻。
四、發泡機壓力控制
發泡機壓力過低會使黑白料以及環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此，應將發泡機的注射壓力控制在13-16MPa。
控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。經過多次實驗研究，在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則會出現軟泡，環戊烷比例過大則會出現漲泡，環戊烷比例過小則會出現空泡。黑白料的比例失調將會出現混料不均勻、泡沫收縮現象。
注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象導致箱體出現變形。
二、發泡機的溫度控制是解決空泡問題的一大關鍵
專業聚氨酯發泡機溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應粘度迅速增加，而后注入的泡液還未反應。從而導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端，出現箱體局部空泡現象。
三、發泡機的溫度控制是解決汽蝕問題的關鍵之一
當溫度過高時，反應不易控制。很容易看出注入大盒子的氣泡電池的性能并不均勻。氣泡開始與化學流體發生反應，粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端，箱內出現局部空泡。發泡前應先用恒溫處理，發泡溫度控制在18～25℃，發泡設備預熱爐溫度應控制在30～50℃，泡沫模溫度控制在35～45℃。
當發泡溫度過低時，氣泡系統流動性差，固化時間長，反應不充分，空泡化。當發泡溫度過高時，塑料襯里受熱變形，氣泡系統劇烈反應。因此，必須嚴格控制泡沫模具的溫度和發泡爐的環境溫度。
特別是在冬季，晨行必須在發泡模具、預熱爐、爐體和門體上發泡預熱30分鐘以上。發泡系統在夏季經過一段時間的發泡后，必須在夏季進行冷卻和冷卻。
四、發泡機壓力控制
發泡機壓力過低會使黑白料以及環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此，應將發泡機的注射壓力控制在13-16MPa。
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