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聚氨酯發泡模具作為成型工藝的關鍵載體，具有獨特的結構特征和性能要求，直接影響產品質量和生產效率。

在結構設計方面，模具采用分體式構造，配備精確的定位系統和快速鎖模裝置。型腔表面經過精密加工，粗糙度控制在Ra0.8μm以內，確保制品表面光潔。模具內部設計合理的排氣系統，設置0.02-0.05mm的微細排氣槽，有效排除發泡過程中產生的氣體，防止產品出現氣泡缺陷。

材料選擇上，模具多采用鋁合金或特種鋼材制造。鋁合金模具重量輕、導熱快，適用于中小型制品生產，可將生產節拍縮短至3-5分鐘。鋼制模具則具有更高的強度和耐磨性，使用壽命可達50萬次以上，適合大批量生產。模具表面經過硬質氧化或鍍鉻處理，硬度達到HV800以上，顯著提升耐磨性和抗腐蝕性能。

溫控系統是模具的核心配置。模具內部設計均勻分布的加熱管路，采用導熱油或電加熱方式，溫度控制精度可達±1℃。快速冷卻系統的配置使模具溫度可在2-3分鐘內完成調節，確保產品尺寸穩定性，收縮率控制在0.8%以內。

這些特點使聚氨酯發泡模具能夠滿足高效率、高質量的生產要求。隨著模具制造技術的進步，智能化、模塊化設計將成為新的發展方向，為聚氨酯制品生產提供更優質的成型解決方案。